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      生產管理類

      課程名稱: 《精益生產》
      目標學員:? 適用于企業中高層主管和生產人員???????????????????????????? 培訓時間:2天
      課程描述: “在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”,一直是所有企業,特別是制造型企
      業所努力追求的方向。但是,很多企業盡管進行了多項生產管理實踐,特別是在制造技術上實施了大
      量的改造,在整體的經濟效益上卻無改善。如何才能在非增值性方面去掉浪費?如何能夠取得整
      體效率的提升?如何實現真正的按需生產呢?精益生產將為企業提供有效的解決方案。
      精益生產(Lean Production)源于日本豐田生產模式,是一種用少的投入生產能滿足客戶需求的高品質產品的生產組織體系和方式,其理論核心就是JIT(Just-In-Time)。本培訓通過意識篇、技法篇和實踐篇深入淺出的理論描述和實戰案例分析與精益技法介紹,使受訓者得以了解精益生產的精髓和掌握在實踐中應用的手法,從而提升現場管理者的管理意識與管理技能。
      一.培訓目標:
      洞悉精益生產方式的內涵理念
      了解精益生產方式的四大步驟
      學習精益生產中IE改善的七大手法
      掌握分析問題與解決問題的工具
      二.培訓方式:
      案例研討?? 互動參與?? 深入淺出?? 專題講解? 理論與實踐相結合
      三.? 培訓提綱:

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      一天

      一部分

      精益生產方式的

      內涵與精髓

      1.?精益生產方式的緣起

      2.?精益生產方式的普及

      3.?精益生產方式的精髓

      4.?大野耐一的現場管理智慧

      5.?推進精益生產的難點

      6.?推進精益生產的誤區

      7.?精益生產之、、?

      8.?精益屋

      9.?生產系統的浪費

      10.?七種浪費

      11.?精益生產追求的目標

      12.?傳統生產方式與精益生產方式的比較

      13.?精益生產注重非增值性改進

      14.?精益生產實施過程的全貌

      一天

      上午

      第二部分精益生產方式的四大步驟

      一、一步——

      流線化生產

      1.?流線生產與批量生產的別?

      2.?流線化生產的八個條件

      3.?之一:單件流動

      4.?一個流的改善案例

      5.?之二:按制程順序布置設備

      6.?之三:生產速度的同步化

      7.?之四:多制程操作的作業

      8.?傳送帶生產線形式

      9.?無傳送帶生產線

      10.?組裝生產線的手風琴分配法

      11.?豎起柱子——控制工序節奏的

      12.?之五:作業員的多能工化

      13.?之六:邊走邊做的走動作業

      14.?之七:機器設備的小型化

      15.?之八:生產線布置的U型化

      一天

      下午

      二、第二步——

      安定化生產

      1.?人員的安定

      2.?人員的安定取決于標準作業

      3.?少人化原則

      4.?將標準作業與非標準作業分離

      5.?組裝生產線的手風琴分配法

      6.?豎起柱子——控制工序節奏的方法

      7.?設備的安定

      8.?TPM八大支柱?

      9.?TPM的五大要素

      10.?保全管理體系

      11.?設備分級與保全方式分類

      12.?保全人員能力素質的提升

      13.?設備全生命周期的故障曲線

      14.?設備損失的計算方法

      15.?慢性損失

      16.?慢性損失的背景

      17.?針對慢性損失的對策

      18.?為什么要設備自主維護管理

      19.?設備故障改善的五大策略

      20.?設備點檢計劃表


      第二天


      21.?品質的安定

      22.?品質控制的五環節

      23.?品質管理與GMP良好作業規范

      24.?品質保證的五要素

      25.?4M1E的品質問題分析法

      26.?物料的安定

      27.?存量計劃性物料需求計劃程序

      28.?扼要BOM表的作用

      29.?管理的安定

      30.?海爾的生產組織運作系統

      31.?訂單生產型企業的主業務流程

      32.?生產運作中可能存在的問題分析

      33.?產銷協調方式

      34.?MRPMRPⅡ再到ERP的演變

      35.?生產進度異常因應對策表

      36.?交期延誤的改善對策

      第二天

      上午

      三、第三步——

      平衡化生產

      1.?生產線的平衡

      2.?生產線平衡損失率的計算

      3.?通過并列和串列減少加工的浪費

      4.?批量和生產間隔期的計算方法

      5.?切換效率提升的方法

      6.?縮短切換時間應考慮的問題

      四、第四步——

      準時化生產

      1.?專門為削減庫存而發展的招式

      2.?生產計劃與管制的流程

      3.?傳統的推進式(Push)控制系統

      4.?變推力為拉力

      5.?拉動式(PULL)控制系統

      6.?案例分析:希捷推行VMI庫存管理模式

      7.?VMI庫存管理模式介紹

      8.?拉動式生產系統

      9.?看板使用方法

      10.?備品管理

      11.?備品的標準化



      12.?帳、物、卡三合一管理

      13.?備品庫存管理的ABC分類方法

      14.?庫存品管理的ABC曲線分析圖

      15.?經濟訂貨批量模型???????

      第二天

      下午

      第三部分

      學習精益生產中IE改善的七大手法

      1.?動改法

      2.?動作改善的二十個原則

      3.?某工廠的換模作業如何改善?

      4.?流程法

      5.?流程改善的四項原則

      6.?案例:福特北美汽車公司付款流程重組

      7.?福特公司流程重建的啟示

      8.?雙手法

      9.?案例分析——請問如何改善?

      10.?人機法

      11.?人機法的改善案例

      12.?抽查法

      13.?佳能美里事業部的改善案例

      14.?防呆法

      15.?五五法

      第四部分

      掌握分析問題與解決問題的工具

      1.?解決問題要抓住關鍵

      2.?問題分析與解決的八個步驟

      3.?之一:問題定義與問題檢討

      4.?之二:問題原因的發掘與原因整理

      5.?之三:原因確認與原因界定

      6.?之四:原因深析、找出關鍵

      7.?之五:運用柏拉圖的方法找出關鍵原因

      8.?之六:對策評估與對策確認

      9.?之七:行動計劃與決策實施

      10.?之八:再發防止模式的建立

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